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我們旨在讓每位員工都參與進來，通過創(chuàng)新和持續(xù)改進提供超越客戶期望的產(chǎn)品、服務和解決問題方案。

我們利用全球布局框架主動識別、優(yōu)先考慮和解決客戶質(zhì)量問題，以符合敏實創(chuàng)始人提出的“以卓越品質(zhì)服務客戶”的集團使命。集團質(zhì)量部門根據(jù)全球最佳實踐制定了一套標準化質(zhì)量管理地圖，在整個價值鏈、整個業(yè)務和全球范圍內(nèi)實現(xiàn)卓越品質(zhì)。

為了實現(xiàn)“以卓越品質(zhì)服務客戶”的使命，我們制訂了以下目標：

集團正在向全球所有員工傳播質(zhì)量原景、方針和策略。

集團所有生產(chǎn)基地均獲得 IATF16949汽車質(zhì)量管理體系認證。

集團監(jiān)控與環(huán)境、社會和治理 （ESG） 評估相關的質(zhì)量相關項目。

卓越的產(chǎn)品和服務是公司的立業(yè)之本。集團質(zhì)量部門與4條產(chǎn)品線協(xié)同合作，通過客戶業(yè)績提升、持續(xù)改進、品質(zhì)賦能活動等方式來指導和支持全球基地，并根據(jù)最佳實踐制定了標準化質(zhì)量管理地圖，在整個價值鏈、整個生命周期和全球范圍內(nèi)實現(xiàn)安全且高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而使客戶滿意，并維護客戶信任。

我們嚴格遵循質(zhì)量管理相關的各國法律法規(guī)，依據(jù)IATF16949:2016標準要求，制定了完整的質(zhì)量手冊及管理程序，從前期預防、前期策劃和前期控制出發(fā)，制訂了APQP產(chǎn)品先期策劃管理程序，針對產(chǎn)品質(zhì)量安全控制，制訂了《產(chǎn)品放行管理程序》和《產(chǎn)品安全管理指南》。

通過6sigma、QCC工具、數(shù)字化手段改善質(zhì)量流程管理，再通過LPA分層審核、VDA6.3過程審核、VDA6.5產(chǎn)品審核等持續(xù)評估質(zhì)量管理體系和流程的有效性，以便為客戶提供最高質(zhì)量的產(chǎn)品、服務和解決問題方案。

基于整個價值鏈（產(chǎn)品設計、開發(fā)、項目管理、采購、制造過程、銷售和客戶服務）應用IATF標準、CQI標準、VDA標準，并在整個價值鏈的各個層面推廣基于風險的思維方式的應用。特別在開發(fā)和生產(chǎn)過程中，集團執(zhí)行 APQP手冊，進行設計失效模式和影響分析（D-FMEA） 和過程失效模式和影響分析（P-FMEA），同時，跨職能團隊則在工藝的每個階段進行定期設計評審。

集團還對制造過程質(zhì)量和最終產(chǎn)品評估進行持續(xù)監(jiān)控，以滿足法規(guī)和客戶要求。集團持續(xù)監(jiān)控每個BU的質(zhì)量 KPI，以便在早期階段觸發(fā)行動，交流分享創(chuàng)新品質(zhì)管理、最佳實踐和經(jīng)驗教訓，防止質(zhì)量問題再次發(fā)生。

集團從眾多供應商處采購原材料和配件產(chǎn)品。為了保持并不斷加強整個價值鏈中的質(zhì)量保證，集團對所有供應商和業(yè)務合作伙伴（包括N級供應商）采用最高質(zhì)量標準，要求他們遵守采購合同及其全球可持續(xù)采購政策。為確保卓越品質(zhì)，集團還制定了全集團的原材料和配件供應商審核標準。

集團供應商管理中心還持續(xù)監(jiān)控收到的貨物質(zhì)量，審核供應商并采取舉措，以確保供應商保持高質(zhì)量保證體系并提供始終滿足其質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

在全球范圍內(nèi)，集團不斷與合作伙伴和供應商合作，以提高外包產(chǎn)品的整體質(zhì)量，并為客戶提供卓越的質(zhì)量。包括提供培訓和其他供應商發(fā)展項目，灌輸高質(zhì)量的標準和標準，確保及早發(fā)現(xiàn)任何潛在問題。

為了確保全球設計和開發(fā)的質(zhì)量，集團開發(fā)中心發(fā)布了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 （APQP）流程，并持續(xù)優(yōu)化流程。我們利用APQP流程中概述的結(jié)構(gòu)和協(xié)作，包括從概念批準到生產(chǎn)的各個關鍵任務，目的是制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃，開發(fā)和制造滿足客戶要求的產(chǎn)品。

我們確保開發(fā)過程中的質(zhì)量保證和成功交付，不斷尋找機會來優(yōu)化所有產(chǎn)品開發(fā)流程。范圍涵蓋整個開發(fā)過程、生產(chǎn)過程和售后階段。

開發(fā)流程基于質(zhì)量閥管理構(gòu)建。在每個節(jié)點閥中，必須滿足所有規(guī)定的標準，以確保實現(xiàn)開發(fā)目標（包括風險分析）以及最終產(chǎn)品的安全和質(zhì)量。

集團全面導入汽車行業(yè)的五大質(zhì)量管理工具，通過引入創(chuàng)新技術、數(shù)字化、先進的檢測技術來不斷改進全球制造流程，打造行業(yè)領先的產(chǎn)品、服務和解決問題方案，以滿足不斷增長的客戶期望

我們識別生產(chǎn)現(xiàn)場的潛在質(zhì)量風險，并使用故障模式和影響分析 （FMEA） 質(zhì)量保證方法并專注于關鍵質(zhì)量輸入，主動實施預防措施。

集團已全面導入汽車行業(yè)五大工具之一的 MSA（測量系統(tǒng)分析）測量管理體系，制定了《監(jiān)控和測量設備管理程序》《MSA 管理指南》等過程文件，以防止因測量系統(tǒng)失效而引發(fā)的質(zhì)量和安全問題。不同產(chǎn)品線根據(jù)自身業(yè)務特性制定了相應的產(chǎn)品檢驗措施，并對重點項目進行針對性審核。集團具備高精度產(chǎn)品檢測與測試能力，并已獲得 ISO17025 實驗室資質(zhì)認證，在產(chǎn)品開發(fā)與量產(chǎn)階段均能開展全方位檢測與驗證。例如：

采用先進的激光雷達、多目視覺、進口三坐標測量機，對產(chǎn)品整體尺寸或關鍵尺寸進行精準測量；

使用先進的焊接檢測及金相顯微鏡，對產(chǎn)品焊接性能進行測試；

通過自主研發(fā)的氣檢、水檢、氦檢等氣密性檢測設備，實現(xiàn)產(chǎn)品 100% 氣密性檢測；

使用進口清潔度檢測設備，對產(chǎn)品清潔度及相關特性進行測試。

集團自研的 SPC（統(tǒng)計過程控制）系統(tǒng)具備自動在線監(jiān)測功能，可實時監(jiān)控工藝參數(shù)與產(chǎn)品測量結(jié)果，一旦出現(xiàn)異常即可報警或停機，從源頭預防產(chǎn)品質(zhì)量問題。

在自動化檢測技術方面，我們實現(xiàn)了重大突破，在多個項目的多個檢測環(huán)節(jié)中實現(xiàn)了 100% 自動檢測覆蓋。